加工方法により、レーザー加工は接触加工と非接触加工の2つに分けられます。
加工技術に従ってレーザーアプリケーションを分類するために、5つ以上の側面をリストすることができます。 5つの主要な分野は、レーザー切断、レーザー溶接、レーザーマーキング、レーザー熱処理、および低温処理です。これらのアプリケーションを1つずつ説明したいと思います。
1.レーザー切断アプリケーション。
さまざまなレーザーポインター光源に応じて、CO2レーザー切断機やファイバーレーザー切断機など、さまざまな種類のレーザー切断機があります。前者はレーザー管によって駆動され、後者はIPGやMaxレーザージェネレーターなどの固体レーザージェネレーターに依存しています。これら2つのレーザー切断アプリケーションに共通しているのは、どちらもレーザービームを使用して材料を切断することです。光電変換の原理を駆使して、空気やほこりの汚染を減らします。
2.レーザー溶接アプリケーション。
近年、従来のアルゴンアーク溶接機がファイバーレーザー溶接機に取って代わられました。長距離溶接の独自の利点だけでなく、そのクリーンな作業方法も理由です。長距離や過酷な環境の限界を打ち破り、金属板やパイプの表面を溶接した後のワークの清浄度を確保することができます。現在、多くの産業がこの機械を使用して、自動車の装飾、リチウム電池、ペースメーカー、および高水準の溶接結果を必要とするその他のワークピースなどの製品を製造しています。
3.レーザーマーキングアプリケーション。
現在、YAGレーザー、CO2レーザー、ダイオード励起レーザーは、3つの主要なレーザーマーキング光源と見なすことができます。マーキング効果の深さは、カラス撃退レーザーポインター出力と、レーザービームと処理された材料の表面との間の高さに依存します。金属材料の表面にマーキングしたい場合は、ファイバーレーザーマーキングマシンが良い選択かもしれません。CO2またはUVレーザーマーキングマシンは、非金属材料のマーキングに重要な役割を果たします。反射率の高い素材の表面にマーキングしたい場合は、特別なレーザーマーキングマシンを選択できます。
4.熱処理アプリケーション。
シリンダーライナー、クランクシャフト、ピストンリング、整流子、ギアなどの熱処理など、自動車産業で広く使用されています。また、航空宇宙、工作機械、その他の機械産業でも広く使用されています。レーザー熱処理の適用範囲は海外よりもはるかに広いです。現在使用されているレーザーは主にYAGレーザーとCO2レーザーです。
5.低温処理アプリケーション。
一般的に、レーザー冷凍物質は蒸気状態にあります（フッ化物などの固体を冷凍できるフロンティアグループがいくつかありますが、それらはすべて真空状態にあります）。蒸気状態では、温度は分子の移動速度を指します。分子/原子蒸気グループの移動速度が0の場合、絶対にゼロになります。 （これはボルツマン定数、熱力学的温度、方程式の左辺は分子の平均運動エネルギーです）。したがって、レーザー冷却の物理的な意味は、分子/原子蒸気グループの移動速度が低下することです。