高出力半導体レーザー溶接アプリケーション

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• レーザー加工技術の発展に伴い、高出力、高輝度の半導体レーザーが次第に登場し、ファイバーレーザー、超高速レーザー、ディスクレーザーとともに、これらは新世代のレーザー光源と見なされ、多くの重要なアプリケーションを可能にしています。

  高出力半導体レーザーは、他のレーザーポインターと比較して比類のない利点があり、その構造は小さなスペース、シンプルな構造、安定したシステム、長寿命、エネルギー分布の均一性、高い光電変換効率、金属材料の高い光吸収、 自動化の特性を実現し、金属材料の加工に広く使用されています。

  溶接における高出力半導体レーザーの応用

  高出力半導体レーザーは、その優れた性能のため、金属材料の溶接に広く使用されています。 その大きな光点、均一なビーム質量分布、高い金属材料吸収率により、溶接プールは溶接中に安定しており、スパッタがなく、溶接の表面は滑らかで美しいです。生活用金物、機械などの薄い金属板の溶接に適しています。

  1.レーザースポット溶接とシーム溶接

  半導体レーザーのスポット溶接プロセスは熱伝導溶接であり、金属材料はレーザー出力と放射時間を調整して溶接されます。 光スポットのエネルギー分布が均一であるため、レーザーエネルギーの緩やかな勾配を実現できます。これにより、スポット溶接の終わりにある擬似ロックホールの崩壊によって引き起こされる多孔性多孔性の問題を解決できます。

  2.レーザー連続溶接

  半導体レーザーは、連続溶接中にキーホール効果を形成でき、強力な貫通能力を備えています。 連続熱伝導溶接中、溶接プロセスは安定しており、表面は滑らかで、成形は美しく、溶接部の断面は半円形です。 3.5mm;連続深融合溶接中、溶接プロセスは安定しており、スパッタはなく、溶接の断面はY字型です。 溶接後の強度は、ワークピースの使用要件を満たすことができます。

  3.ダブルビームレーザー溶接

  半導体レーザーはシングルモード連続ファイバーレーザーと組み合わされ、異なるレーザーエネルギー比で異なる溶接断面積（半円形、V字型、U字型、Y字型）を実現し、新しいエネルギーパワーバッテリーケースのキャップ溶接で広く使用されています。 フィルターパッケージの溶接。

  半導体レーザー製品の利点

  レーザーモジュールはサイズが小さく、重量が軽く、構造がシンプルです。
  レーザーシステムは安定しており、30000hを超える長寿命です。
  均一なエネルギー分布
  最大65％の光電変換効率。
  波長はより短く（915nm）、金属材料はこの帯域でより高い光吸収効率を持ちます。

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