携帯電話製造におけるレーザー応用

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• 顔認識用のiPhone Xの発売に伴い、VCSELレーザーも注目されています。そして、Appleはドライバーレスでフォローアップし、レーザーレーダーもメディアによって熱く議論されました。それは黒の技術は、レーザーとの密接な関係を持っているようだ。その理由は、レーザー測距の精度はもちろん、ユーザー検知の感度と安定性が光学メディアでは最高であり、自然産業もレーザーアプリケーションの導入を試みているからです。

  大量のユーザーの注目は製品の機能にありますが、あなたが見ることができないのは、製造プロセスにおけるレーザーの応用が非常に多いことです。レーザ加工は、従来の接触切断と比較して優れた利点を有する、良好な切断品質、高い切断効率および速い切断速度の特性を有する。このような利点は、通信半導体産業、民生用電子機器製造、自動車産業などの高精度、高効率製造業における代替用途への傾向を示している。
  
  特に携帯電話製造工程では、携帯電話、3Dガラス、OLEDパネル切断、金属中間フレーム、携帯電話内部部品の溶接のブランドロゴマーキングは、すべてレーザー加工装置から切り離すことができません。携帯電話でのレーザー技術の使用の増加に加えて、携帯電話の製造プロセスのさまざまな側面はますますレーザー機器に依存しており、レーザーが完了できないプロセスは基本的に存在しないため、携帯電話製造にとって大きな器具になっています。

  レーザーマーキング：携帯電話のすべてのマークはレーザーデバイスで書かれています
  
  
  
  レーザーマーキングは、高エネルギー強力レーザーを使用して工作物を局所的に照射して表面材料を気化または変色させる化学反応である。したがって、恒久的なマークを残すマーキング方法は、高精度、高速、および明確なマークの特性を有する。携帯電話は恒久的なマーキング方法であるレーザーマーキングを使用して、偽造防止能力を高め、付加価値を高め、より高品位でよりブランド的に見えるようにします。
  
  レーザーマーキング技術は現在非常に成熟しており、その価格は安く、処理速度は速く、マーキング品質は良好であるため、広く使用されています。携帯電話の分野では、主に表面にロゴマークとテキストマーク、内部電子部品、回路基板のロゴ、テキストマークが使用されています。携帯電話のロゴ、ボタン、ケーシング、バッテリー、携帯電話のアクセサリーに表示されるロゴは、現在レーザー機器で行われています。

  レーザー切断：硬くて極薄の材料はレーザーに手渡された
  
  
  
  レーザー切断は、金属や非金属部品などの小さなワークピースの精密切削や微細穴加工に使用でき、切削精度が高く、高速で熱影響が小さいという利点があります。携帯電話の一般的なレーザー切断プロセスには、サファイアガラスの携帯電話スクリーンのレーザー切断、カメラ保護レンズのレーザー切断、ホームキーレーザーのレーザー切断、FPCフレキシブル回路基板のレーザー切断、携帯電話のレーザー穴あけなどが含まれます。
  
  携帯電話の外殻のレーザー切断技術は、主に外殻の切断とスクリーンガラスの切断であり、レーザー切断技術はスクリーン切断に多く用いられ、外装筺体の多くの企業がワンタイムフォーミング技術と加工技術を使用しています。例えば、アップルの携帯電話の外側ケーシングは、厚いアルミニウム合金材料の全部に打ち抜かれ、層は、部品の溝を保持するために除去される。 この高度な技術は、高価格の理由の1つです。
  
  携帯電話の構成は常に反復しており、携帯電話の外観は、より新しい技術と新しいコンポーネントの導入にも似ています.3Dガラス、サファイアレンズ保護フィルム、OLEDスクリーンの適用が一般的です。これらの材料は超薄型でも脆性でも硬度が高いため、レーザー技術を使用して加工することしかできません。
  
  
  
  携帯電話の3Dガラス切断。 現在および今後2年間、OLEDパネルを主要材料とする包括的なスクリーンが携帯電話の主流であり、3DガラスはOLEDパネルにとって最良の選択肢です。3Dガラスの特殊な構造と厚さの薄さのために、従来の切断方法は歩留まりを低下させる。レーザ切断技術は非接触切断法で加工され、局所的な温度上昇が応力を発生させ、応力軟化により亀裂が発生し、ガラスがレーザ走査方向に亀裂を生じ、刃先が亀裂のない滑らかで平坦なものとなる。レーザ技術の多自由度は、携帯電話の3Dガラス切断の技術的問題を解決する曲面加工物の加工に特に適しており、脆性材料加工の主流方向である。
  
  携帯電話のカメラサファイアカット。 携帯電話のカメラでは、デュアルカメラが携帯電話で主流になっています。携帯電話用カメラのレンズプロテクターとホームボタンは、ガラスよりも優れた耐スクラッチ性と高い硬度を持つサファイヤ素材に広く使われています。この硬度によっても、通常の機械加工では効率的に切断することが不可能になり、レーザー切断機のみがそれを仕上げることができる。
  
  携帯電話のOLEDパネルカット。 OLEDパネルは、両面ガラス構造を有する超薄型の脆性材料であり、従来の切断プロセスは、そのエッジの破損および欠けを引き起こす。レーザーは非接触処理であり、薄型ガラスと超薄型ガラスの両方に対して処理することができます。

  レーザー穿孔：肉眼では見ることができないが、レーザーで穿孔することもできる
  
  レーザ切断技術は、現在の携帯電話製造プロセスでは非常に一般的です。携帯電話の内部構造の切断は、一般に、UV紫外線レーザ技術によって正確に切断されます。主にFPC軟質板、PCB板、軟質および硬質の接着板およびカバーフィルムレーザー切断窓などを切断します。レーザー穴あけは、レーザーの内部構造カットの一部です。
  
  レーザー穴あけは、携帯電話アプリケーションでPCBボードのパンチング、ハウジングイヤホンとアンテナパンチング、イヤホンパンチングなどに使用できます。 それは、高効率、低コスト、小さな変形および広い適用範囲の利点を有する。携帯電話メーカーは、携帯電話製造工程での高速化、高品質化、低コスト化が要求されており、狭い範囲の波長に集中することができます。 内部の高濃度のエネルギーは、特に微細な深いホールを処理するのに適しており、最小のポアサイズはほんの数ミクロンであり、ホールの深さおよび開口率は50ミクロンより大きくなり得る。

  レーザー溶接：金属フレームと携帯電話部品の溶接、レーザーのみが有能なことができます
  
  
  
  レーザ溶接は、高エネルギー密度のレーザービームを熱源として使用して、材料の表面を溶融して全体を凝固させる。熱影響部の大きさ、溶接の美しさ、溶接効率などは、溶接プロセスの品質を判断する重要な指標です。従来のスポット溶接やアーク溶接と比較して、レーザ溶接は小さな熱変形、高効率、高精度など多くの利点がありますが、現在の価格は比較的高価で、透磁率は低いです。

  レーザーエッチング：レーザーと切り離せない高精度剥離
  
  レーザエッチングは、主に携帯電話のスクリーン上の導電性ガラスのレーザエッチングである。その機能は、レーザーエッチングプロセスによって導電性材料全体に絶縁することです。このプロセスの精度は高く、人間の目は認識できません。虫眼鏡で見る必要があります。そのエッチング精度は、正常なヒトの毛の直径の一部分である。

  LDSレーザーダイレクト成形：一度にレーザー成形することで省スペースを最大限に
  
  LDSレーザー直接成形技術は、現在、スマートフォンの製造に広く使用されている。メリットは、直線的にも曲線にも関わらず、レーザーが到達できる限り、携帯電話のケース上にアンテナトラックをマーキングするレーザーダイレクトフォーミング技術を使用することによって、3D効果を作り出すことができ、携帯電話のスペースを最大限に節約できることです。アンテナトラックはいつでも調整できます。このようにして、携帯電話は、より薄く、より洗練され、より安定して耐衝撃性にすることができる。

  携帯電話向けレーザーアプリケーション：投影、センシング、フォーカシングが可能であり、将来的には長距離充電が可能になります。
  
  レーザは、携帯電話の製造プロセスにおいて切断、溶接、マーキングおよび他の製造プロセスに参加する必要性に加えて、実際、レーザアプリケーションにますます使用されています。
  
  最初は携帯電話の投影です。 Moto Zモジュールの携帯電話に投影モジュールが搭載されていることは誰もが知っていますが、必要があれば投影モジュールを接続するだけで投影機能を実現できます。昨年グリーン・オレンジの携帯電話で発売されたSamsung Galaxy BeamとVOGA Vは、主要なレーザー投影です。 これらの携帯電話は、すべて携帯電話にレーザーのアプリケーションです。
  
  第二に、3Dセンシング。iPhone Xのリリース後に普及した3Dセンサーは、主に顔認識と強化されたリアリティ体験のために使用されています。実際、3DセンシングはVCSELレーザーセンサーを使用しています。さらに、iPhone Xは3Dセンシング機能を搭載した携帯電話をより多く導き、1,000億の市場を創出します。
  
  第三に、レーザーは焦点を合わせる。携帯電話機は、装置から放射された赤外線レーザー光を被検面を反射して記録し、最後に測距器で時間差を受信することにより、被測定物との距離を算出する。LG G3はこの技術を初めて使用した後、iPhone 8、Huawei mate 10、Glory V9、Moto z2などのモデルでレーザー焦点技術が導入されました。しかし、アプリケーションはまだ若干異なります。例えば、iPhone 8は主にAR機能を強化するために焦点を合わせたレーザーを使用しています。
  
  第4に、レーザー充電。 2016年10月、ロシアの「エネルギー」ロケット宇宙会社は、携帯電話に1.5キロメートルの距離でレーザーを充電する特別な実験を行いました。この実験は、2台の建物、レーザー搭載装置、1.5km離れた別の建物で実施され、レーザーエネルギーを電気に変換するために使用できます。もちろん、実験は実現可能性を検証することであり、究極の目標は貨物宇宙船の充電である。
  

  要約すると、携帯電話の製造プロセスにおけるレーザーの適用は、主に、穴あけおよびマーキングだけでなく、携帯電話の外観および内部構造の材料切断および溶接に使用される。携帯電話の製造プロセスにレーザを適用することに加えて、携帯電話はレーザの用途においてますます実用化されている。実際、多くの現在の携帯電話プロセスは、レーザー装置を使用しなければ不可能である。
  
  携帯電話の外観から携帯電話の内部構造、携帯電話部品の製造まで、すべてのレーザーデバイスは不可分です。 レーザーがなければ、現在の携帯電話は存在しないと言えるでしょう。

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