材料加工におけるUVレーザーと赤外線レーザーの違いは何ですか？

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• 近年、レーザの信頼性・実用性の向上に伴い、コンピュータ技術の急速な発展や光デバイスの高機能化に伴い、レーザマーキング装置技術の開発が進められている。その中で、赤外線レーザーと紫外線レーザーは、最も広く使われている2つのレーザーであり、下記は2つのレーザーの単純な比較です：

  

  赤外線YAGレーザー（波長1.06μmは材料処理に最も広く使用されているレーザー源です）。しかしながら、フレキシブル回路基板用のマトリックス材料として使用される多くのプラスチックおよびいくつかの特殊ポリマー（例えば、ポリイミド）は、赤外線処理または「ホット」処理によって微細に処理することができない。

  「熱」がプラスチックを変形させるので、切削穴またはドリル穴の端部に炭化物の形態の損傷が生じると、構造的弱化および寄生伝導経路が生じる可能性があり、プロセスの品質を向上させるために後続の処理ステップを追加する必要があります。したがって、赤外線レーザは、特定のフレキシブル回路の処理には適していません。さらに、高エネルギー密度でさえも、赤外線レーザーの波長は、銅によって吸収されることができず、これは、その使用範囲をより厳しく制限する。

  UVレーザーの出力波長は0.4μm以下であり、ポリマー材料を処理する主な利点である。赤外線処理とは異なり、UV微細加工は本質的に熱処理ではなく、ほとんどの材料は赤外光よりも容易にUV光を吸収します。高エネルギーUV光子は、多くの非金属材料の表面の分子結合を直接破壊します。この「コールド」フォトエッチングプロセスで処理された部品は、エッジが滑らかで、炭化が最小限に抑えられています。

  

  さらに、紫外線短波長自体の特性は、金属およびポリマーの機械的微細加工よりも優れている。 サブミクロンオーダの点に着目できるので、低パルスエネルギーでも高精細加工が可能で、高エネルギー密度が得られ、材料加工が効率的に行え、細孔が業界にある。 その中のアプリケーションは非常に広範であり、それを形成する主な2つの方法があります：

  第1の方法は、赤外線レーザーを使用することである：材料の表面の材料を加熱し、材料を除去するために蒸発させる（蒸発させる）。この方法は、通常、熱間加工と呼ばれる。 主にYAGレーザー（波長1.06μm）が用いられる。

  第２の方法はは紫外線レーザーの使用です。高エネルギー紫外線光子は、多くの非金属材料の表面上の分子結合を直接破壊し、分子は物体から分離されます。この方法は高熱を発生させないため、主に紫外線レーザー（波長355nm）を用いた冷間加工と呼ばれています。

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