iPhone製品で利用可能なレーザー要素

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• 2018年9月13日に、Appleの2018年秋の新製品発売が予定されていました。 この会議で、AppleはApple Watch 4と3つの新しいiPhone：iPhone XS / XR / XS Maxを導入しました。 新世代のiPhone製品の発売は、多くのiPhoneファンの心に触れ、多くのレーザー業者の心にも触れています。 iPhoneの製品はレーザーと密接に関連しているため、レーザー技術はiPhone製品の効率的で洗練された処理を提供し、iPhoneは互いに補完するレーザー業界の急速な成長を推進しました。 この新しいiPhone製品で利用可能なレーザー要素を詳しく見てみましょう。

  スクリーン切断

  3つのiPhoneはすべてフルスクリーンデザインで、iPhone XSとiPhone XS Maxはそれぞれ5.8インチと6.5インチのOLEDスクリーンを使用し、iPhone XRは6.1インチのLCDスクリーンを使用します。フルスクリーンのプロファイル切断の場合、現在の最良の処理ソリューションは高出力レーザー切断です。レーザ切断は非接触加工であるため、機械的な応力による損傷はなく、効率は高い。同時に、レーザ切断は材料上にレーザを集束させるので、材料は融点を超えるまで局部的に加熱され、溶融材料は高圧ガスで吹き飛ばされる。したがって、光線と材料の移動により、幅の非常に狭いスリットをより高精度に形成することができ、フルスクリーンの携帯電話製造のニーズをより良好に満たすことができる。

  

  ボディマーキング

  iPhoneのロゴ、バックテキスト、バッテリー、およびその他の部分はレーザーマーキング技術を使用しています。レーザーマーキングは、高エネルギー密度のレーザーを使用して工作物を局所的に照射して表面材料を気化または変色させる化学反応である。したがって、恒久的なマークを残すマーキング方法は、高精度、高速、および明確なマークの特性を有する。携帯電話は恒久的なマーキング方法であるレーザーマーキングを使用して、偽造防止能力を高め、付加価値を高め、より高品位でよりブランド的に見えるようにします。

  

  ボディ掘削

  iPhoneには、スピーカーやマイクなどの小さな穴が多数あります。従来の穴あけプロセスでは、機械的な穴あけを使用していました。レーザー技術の導入後、処理の品質と効率が大幅に向上し、処理コストが削減されました。同時に、iPhone XSの防水性能はレーザー穿孔にも関連しています。実験では、開口部が2μm未満であれば、10mの水圧の防水機能を実現でき、レーザ穴あけ技術のもう一つの段階である機械穿孔では、穴径2μmの穴を実現できないことが実験によって示されています。レーザ技術は、メンテナンスフリー、簡単操作、非接触処理、消耗品なしという特徴を持ち、製造コストを節約し、ドリル穴を小さくし、その後の加工を必要としない。

  
  PCB、FPC基板処理

  PCBおよびFPC基板上のレーザー技術は、主にマーキングおよび穴あけおよび切断に反映される。 PCBコーディングと比較して、PCBマーキングは、より細かく、より効率的で、より鮮明で低コストであるという利点を有しており、品質情報制御およびSMT生産ラインにおいて非常に重要である。レーザ穿孔とPCBおよびFPC基板のレーザ切断には、より高い精度と高速の利点があります。同時に、レーザ穿孔は従来のプロセスでは達成できない盲穴を達成することもできます。

  3Dセンシングの顔認識

  昨年、3DはiPhone Xバンド火災VSCELレーザーを感知し、今年のiPhone XSシリーズは、この機能を維持していきます。しかし、VCSEL（垂直共振器面発光レーザ）技術の成熟に伴い、VCSELのコストパフォーマンスは赤外線LEDに匹敵します。また、VCSELレーザは、ビームをより集中して結合させる共振空洞を備えています。 精度、小型化、低消費電力、信頼性などの点で優れており、3Dカメラの主流光源となっています。

  

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